CO2氣體保護(hù)焊自問(wèn)世以來(lái)，以其具有明弧、無(wú)渣、低成本、高效節(jié)能、抗銹低氫等特點(diǎn)，在生產(chǎn)中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。但CO2氣體保護(hù)焊有兩點(diǎn)主要不足：飛濺大和成形差。飛濺不僅污染工件，增加勞動(dòng)強(qiáng)度，降低熔敷率，還會(huì)堵塞噴嘴，使送絲不暢。特別在一些重要構(gòu)件上，清理飛濺較為困難或者不允許清理時(shí)，其應(yīng)用受到很大限制。除此之外，由飛濺等引起的細(xì)小顆粒還會(huì)帶來(lái)粉塵污染，影響職工的身體健康。

CMT（Cold Metal Transfer，冷金屬過(guò)渡）工藝自2004年正式推出以來(lái)，一直受到焊接界的廣泛關(guān)注，此工藝最重要的特點(diǎn)是利用其極穩(wěn)定的電弧、極低的熱輸入量來(lái)實(shí)現(xiàn)無(wú)飛濺的焊接過(guò)程。CMT工藝與CO2氣體保護(hù)相結(jié)合的焊接工藝具有極穩(wěn)定電弧、無(wú)飛濺和良好的焊縫成形等優(yōu)點(diǎn)，解決了普通CO2氣體保護(hù)焊飛濺大、成形差的缺點(diǎn)，是一種節(jié)能高效環(huán)保的焊接工藝，具有重要的應(yīng)用價(jià)值。但CMT因其“冷”的特點(diǎn)使得焊縫熔深普遍較小，特別是在汽車中平行接頭和搭接接頭較多，熔深問(wèn)題制約了其應(yīng)用和推廣，因此尋找一種解決CMT工藝焊接熔深的方法十分重要?；钚詣〤MT焊接的研究旨在提高焊縫熔深，改善焊縫成型。

20世紀(jì)60年代，烏克蘭巴頓焊接研究所(PWI)研究了最初的A-TIG（Activating flux TIG welding）焊接工藝。20世紀(jì)90年代，人們對(duì)提高焊接效率和降低焊接成本有了進(jìn)一步的需求，美國(guó)愛迪生焊接研究所(EWI)、英國(guó)焊接研究所(TWI)和日本大阪大學(xué)焊接研究所等多家知名焊接機(jī)構(gòu)在A-TIG焊活性劑方面開展了廣泛研究，俄羅斯也在2001年進(jìn)行了有關(guān)不銹鋼焊接方面的活性劑的研制。我國(guó)于20世紀(jì)末開始活性劑焊接方面的研究，國(guó)內(nèi)外焊接學(xué)者已經(jīng)將活性劑應(yīng)用到TIG焊、電子束焊、激光焊、釬焊等領(lǐng)域，取得了一定成果。開展CO2氣體保護(hù)的CMT焊接研究，對(duì)于實(shí)現(xiàn)綠色制造、建立節(jié)約型和諧社會(huì)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。在此試驗(yàn)研究了活性劑CMT焊接，并分析活性劑在活性劑CMT焊中的作用機(jī)理。

1試驗(yàn)

1.1實(shí)驗(yàn)材料與設(shè)備

試驗(yàn)采用的母材為低碳鋼Q235B，試樣尺寸為200 mm×90 mm×10 mm；φ1.2 mm的H08Mn2SiA實(shí)心焊絲；CO2保護(hù)氣體；基本活性劑是CaF2、Al2O3、Y2O3、B2O3、SiO2、MoO3、MgCO3、Fe2O3和Cr2O3共9種，試驗(yàn)時(shí)分別以A，B，C，D，E，F(xiàn)，G，H，I表示對(duì)應(yīng)的單一活性劑成分；活性劑乳化劑為酒精。試驗(yàn)設(shè)備為奧地利福尼斯公司的TPS5000CMT的數(shù)字化脈沖MIG/MAG焊機(jī)，配備VR7000送絲機(jī)和RCU5000i遙控器，海德盟Hi800-M系列數(shù)控系統(tǒng)和焊接工作臺(tái)。

1.2試驗(yàn)規(guī)范參數(shù)

采用CMT一元化焊接工藝，通過(guò)正交試驗(yàn)確定主要影響因素，焊接規(guī)范參數(shù)如表1所示。

表1焊接工藝參數(shù)

1.3試驗(yàn)方法

采用對(duì)比實(shí)驗(yàn)法，通過(guò)比較單組分活性劑焊接試驗(yàn)與無(wú)活性劑試驗(yàn)結(jié)果，確定各活性劑的影響次序，分析活性劑對(duì)CMT焊的作用機(jī)理。每組實(shí)驗(yàn)重復(fù)進(jìn)行一次，所得焊縫結(jié)果取平均值。

試驗(yàn)前先將試樣除銹，用角磨機(jī)打磨，再用酒精或丙酮擦拭，去除油污及其他雜質(zhì)。然后稱取一定量的活性劑，用乳化劑酒精進(jìn)行充分乳化，調(diào)配攪拌成糊狀。用扁平毛刷將活性劑涂于工件待焊位置寬20 mm的區(qū)域，活性劑涂覆厚度以覆蓋金屬表面光澤為宜。最后在如表1所示的同一焊接參數(shù)下進(jìn)行焊接試驗(yàn)。觀察焊接現(xiàn)象，用RCU5000i外加存儲(chǔ)卡記錄焊接過(guò)程參數(shù)變化；焊后觀察焊縫的宏觀成形，并記錄結(jié)果；將試驗(yàn)所得焊縫沿距尾部30mm的距離進(jìn)行切割，然后打磨、拋光、腐蝕和觀察金相，記錄焊縫的熔深、熔寬等焊縫參數(shù)，計(jì)算焊縫的熔深比等。

2試驗(yàn)結(jié)果和分析

2.1試驗(yàn)結(jié)果

單一活性劑焊縫參數(shù)及無(wú)活性劑時(shí)焊縫參數(shù)如表2所示，表2單一活性劑焊縫參數(shù)，圖1是單一活性劑熔深與無(wú)活性劑時(shí)熔深比直方圖。

圖2是無(wú)活性劑時(shí)焊縫的宏觀成形，圖3為試驗(yàn)中幾組典型活性劑的金相截面。

2.2活性劑對(duì)焊縫成形的影響

由表2和圖1可知，普通CMT焊接時(shí)，焊縫熔深為2.05 mm；涂活性劑后，A、B、D、E和I焊縫熔深明顯高于不涂活性劑的焊縫熔深。其中活性劑B、D、E對(duì)焊縫熔深增加的程度較為明顯，相比普通CMT焊縫熔深，其焊縫熔深比增加了20%以上，說(shuō)明活性化劑D、E、B對(duì)熔深的增加有較大的促進(jìn)作用?；钚詣〢和I雖然對(duì)熔深的影響不如活性化焊劑D、E、B明顯，但其熔深值也大于普通CMT焊，熔深增加比達(dá)到了10%以上。相比之下，使用C和G兩種活性劑的焊縫熔深只增加約5%，F(xiàn)和H不影響熔深。

圖2是普通CMT焊的焊縫成形，其焊縫為淺V形，焊縫熔深寬而淺；圖3是涂活性劑A、B、D、E和I的焊縫成形?？梢钥闯觯扛不钚詣┖?，焊縫熔深都有不同程度的增加，熔寬和余高都有不同程度變化。

從圖2和圖3還可以看出，添加活性劑后會(huì)使焊縫表面形狀有所改變，其中活性劑D、E對(duì)焊縫表面成形影響較大，焊縫表面比不使用活性劑時(shí)粗糙，熔渣也有增多，焊縫呈深V形。

圖4為焊接過(guò)程中電流的記錄。從圖4a可以看出，焊接過(guò)程中各單一活性劑焊接電流曲線基本相似，從圖4b可以看出，大部分活性劑焊接過(guò)程的平均電流與無(wú)活性劑時(shí)相差不大，SiO2和MgCO3的電流平均值相比無(wú)活性劑時(shí)有較為明顯的變化，其中前者增加，后者減小。無(wú)活性劑時(shí)的平均電流達(dá)到211.5 A，而涂SiO2可以達(dá)到215 A。

圖5為焊接過(guò)程中電壓的記錄。從圖5a可以看出，焊接過(guò)程中各活性劑變化曲線基本趨勢(shì)相似，但都有不同程度的波動(dòng)。從圖5b可以清楚地看出，各組活性劑焊接過(guò)程的平均電流、電壓和無(wú)活性劑時(shí)的差別不一樣，其中涂覆B2O3和SiO2時(shí)的電壓增加較為明顯，平均電壓增加能達(dá)到0.7 V以上，涂MgCO3則無(wú)變化，其余的活性劑電壓都有一定程度的增加。

3討論

活性劑CMT焊接主要是通過(guò)加入活性劑改變了焊接電弧。電弧是由兩個(gè)電極和它們之間的氣體空間組成，電弧中的帶電粒子主要依靠?jī)呻姌O間的氣體電離和電極發(fā)射電子兩個(gè)物理過(guò)程所產(chǎn)生。在活性劑焊接電弧中，活性劑對(duì)電離和電極發(fā)射電子都有影響?；钚詣┑募尤胧闺娀夥盏膶?shí)效電離度明顯提高，所以活性劑CMT氣體保護(hù)焊的電弧比普通CMT氣體保護(hù)焊的電弧穩(wěn)定。加入活性劑（大部分為金屬氧化物）后，電極表面逸出功降低，電極發(fā)射電子的能力增強(qiáng)，增強(qiáng)了電弧導(dǎo)電能力，焊接電流有增加的趨勢(shì)。

從試驗(yàn)結(jié)果可以看出，采用活性劑CMT焊接時(shí)，焊接電弧穩(wěn)定，A、B、D、E和I五種活性劑的焊縫熔深增加較為明顯，在相同的焊接工藝規(guī)范下，活性劑CMT焊接與普通CMT焊接所得到的焊縫熔深、熔寬和余高等都有明顯差異?；钚詣〤MT焊接在同等規(guī)范下熔深明顯增加，同時(shí)熔寬、余高和表面成形也有所變化。同時(shí)由于活性劑的加入，焊接電弧氣氛以及熔池流動(dòng)等會(huì)受到多方作用，各種效果并存，試驗(yàn)結(jié)果會(huì)表現(xiàn)為占優(yōu)勢(shì)一方的因素。

（1）活性劑使電弧壓縮，焊縫熔深增加。

電弧收縮理論認(rèn)為，表面涂覆活性劑后，因?yàn)榛钚詣┩繉颖旧韺?dǎo)電性不強(qiáng)，加之活性劑的熔沸點(diǎn)都比純金屬的高，所以熔池表面產(chǎn)生的金屬蒸氣相應(yīng)減少，在金屬蒸氣減少的情況下，只在電弧中心溫度較高的區(qū)域有金屬蒸發(fā)，形成陽(yáng)極斑點(diǎn)，即涂層的存在減小了陽(yáng)極斑點(diǎn)區(qū)，從而使電弧收縮，電弧壓力增大。

查物質(zhì)屬性可知，B和Si元素的電阻率非常大，因此這兩種物質(zhì)導(dǎo)致電弧收縮的作用效果最為明顯，熔深增加也最為明顯。由圖5可知，試驗(yàn)中B2O3和SiO2兩種活性劑在相同焊接規(guī)范下，焊接過(guò)程中的電壓變化最大，焊接結(jié)果熔深增加最為明顯。很顯然，在各種活性劑中，這兩種活性劑有相同的特性，同時(shí)這種特性對(duì)焊縫熔深的增加至關(guān)重要。

（2）熔池金屬對(duì)流變化，焊縫熔深增加。

理論認(rèn)為，表面活性元素引起熔池表面張力變化，對(duì)熔池的對(duì)流產(chǎn)生著很大的影響，同時(shí)熔池對(duì)流的方向?qū)θ酆蠀^(qū)幾何形狀的影響很大。不含表面活性元素的普通CMT焊，表面張力隨溫度的升高而減小，因此從表面看熔池對(duì)流方向從中心到四周，熱量較為分散，熔深較淺；對(duì)于活性劑CMT焊，活性元素的存在，使熔池表面張力隨溫度升高而增大，即熔池對(duì)流方向從四周到中心，使得熔池中心區(qū)的熔化金屬具有較高的溫度，同時(shí)較多的熱量被液流直接帶向熔池底部，使熔深增加，同時(shí)有使熔寬減小的趨勢(shì)。

4結(jié)論

（1）CMT焊接采用活性劑后，焊縫熔深有較大程度的增加，增加比例在20%以上。

（2）活性劑CMT焊接中，活性劑對(duì)電弧氣體電離和電極發(fā)射電子兩個(gè)物理過(guò)程都產(chǎn)生重要影響，活性物質(zhì)的加入使得電離電壓降低，電弧穩(wěn)定。

（3）活性劑CMT焊接熔深增加是電弧壓縮和表面張力共同作用的結(jié)果。其中B2O3和SiO2使焊縫熔深增加明顯，與B和Si兩元素具有較大的電阻率有關(guān)。

（4）活性劑成分不同，焊縫熔深增加程度也不同。

從目前試驗(yàn)來(lái)看，單一活性劑對(duì)CMT焊接有較大的影響，研究多組分活性劑CMT焊接以及進(jìn)行配方設(shè)計(jì)等工作仍有待進(jìn)一步探索，同時(shí)研究活性劑在不同氣體保護(hù)下的CMT焊接，對(duì)活性劑CMT焊接機(jī)理的進(jìn)一步探索具有十分重要的研究?jī)r(jià)值。