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人工沖洗升級(jí)為超聲波清洗，可改善新能源電池沖壓配件的表面張力
來(lái)源：諾而曼環(huán)?？萍迹ńK）有限公司 瀏覽 415 次 發(fā)布時(shí)間:2024-07-24
隨著新能源電池技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)電池性能的要求也日益提高。新能源電池沖壓配件作為電池的重要組成部分，其表面的清潔度和張力狀態(tài)直接影響到電池的整體性能和穩(wěn)定性。因此，改善新能源電池沖壓配件的表面張力，提高清洗工藝的效果，對(duì)于提升新能源電池的性能具有重要意義。但是，傳統(tǒng)的清洗工藝往往通過(guò)人工進(jìn)行沖洗，只能在一定程度上去除沖壓配件表面的油污、灰塵等雜質(zhì)，難以達(dá)到理想的清洗效果，往往不能有效改善沖壓配件的表面張力，導(dǎo)致電池性能下降。
怎么解決這個(gè)問(wèn)題？這里提供一個(gè)新的思路，具體操作步驟如下：
步驟1、抽樣標(biāo)本數(shù)據(jù)采集：首先預(yù)設(shè)定每1000-1000個(gè)新能源電池沖壓配件為一個(gè)生產(chǎn)批次，然后從一個(gè)生產(chǎn)批次中隨機(jī)選取100-1000個(gè)沖壓配件產(chǎn)品作為檢測(cè)樣本并進(jìn)行標(biāo)記；
步驟2、沖壓配件的初步清洗：將同一生產(chǎn)批次的沖壓配件放入超聲波清洗機(jī)中，超聲波清洗機(jī)產(chǎn)生的超聲波的高頻振動(dòng)能夠產(chǎn)生微小的氣泡，這些氣泡在液體中爆裂時(shí)會(huì)產(chǎn)生沖擊力，對(duì)沖壓配件進(jìn)行初步清洗，去除表面的油污、灰塵和其他雜質(zhì)；
步驟3、再次去污：將經(jīng)過(guò)S2初步清洗的沖壓配件放入事先配置好的清洗液中，采用化學(xué)處理方法，進(jìn)一步去除沖壓配件表面的氧化物和殘留物；因?yàn)樵趯?duì)新能源電池沖壓配件進(jìn)行清洗液去污過(guò)程中，使用表面活性劑或界面活性劑，它們可以降低液體表面張力，使液體更容易潤(rùn)濕固體表面，將這些活性劑添加到清洗液中，可以在清潔的同時(shí)改善表面張力。
步驟4、高壓沖洗：將經(jīng)過(guò)步驟S3清潔處理的沖壓配件取出，然后使用高壓水流對(duì)清潔后的沖壓配件進(jìn)行沖洗，高壓沖洗可以去除表面上的頑固污漬和顆粒，進(jìn)一步提高表面清潔度，同時(shí)確保沖壓配件上的清洗液和殘留物被徹底清除；
步驟5、沖壓配件烘干處理：將經(jīng)過(guò)步驟S4沖洗處理的沖壓配件放入烘干設(shè)備中，使用烘干設(shè)備對(duì)沖壓配件進(jìn)行烘干，烘干處理可以去除表面的水分，防止水漬和銹蝕的產(chǎn)生，從而保持沖壓配件的清潔度和表面張力；在對(duì)沖壓配件進(jìn)行烘干過(guò)程中，為了避免烘干設(shè)備對(duì)沖壓配件烘干時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，熱應(yīng)力對(duì)沖壓配件表面張力產(chǎn)生影響，通過(guò)公式算法將烘干時(shí)間設(shè)定為：
其中，time為烘干設(shè)備持續(xù)運(yùn)行的烘干時(shí)長(zhǎng)，C為烘干物品在升溫過(guò)程中所需要的熱量，Trep為預(yù)設(shè)的烘干新能源電池沖壓配件所需要達(dá)到的溫度，Tamb為烘干前的新能源電池沖壓配件自身的溫度，W為烘干機(jī)每秒鐘所提供的熱量。
步驟6、確認(rèn)清洗效果：通過(guò)達(dá)因筆測(cè)量沖壓配件表面的達(dá)因值并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，然后根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)配合公式算法，對(duì)清洗效果進(jìn)行分析確認(rèn)。
更進(jìn)一步的，所述S4中，在對(duì)沖壓配件進(jìn)行高壓沖洗過(guò)程中，高壓水流沖洗設(shè)備的輸出功率設(shè)置不合理，會(huì)導(dǎo)致水流沖擊力過(guò)高或過(guò)低，進(jìn)而影響沖洗效果，可以通過(guò)對(duì)高壓水流沖洗設(shè)備的輸出功率的調(diào)整，配合公式算法綜合得出適宜的高壓水流沖洗設(shè)備實(shí)際水流沖洗的沖擊力為：
其中，F(xiàn)為高壓水流沖洗設(shè)備實(shí)際水流沖洗的沖擊力，Qi為高壓水流沖洗設(shè)備第i秒水流的流量，t為高壓水流沖洗設(shè)備預(yù)設(shè)的水流沖洗的時(shí)長(zhǎng)，ρ為水的密度，k為預(yù)設(shè)定的閾值參數(shù)，P為輸出功率可調(diào)的高壓水流沖洗設(shè)備的實(shí)際輸出功率，α為預(yù)設(shè)的抗壓閾值參數(shù)且其數(shù)值小于1，F(xiàn)m為新能源電池沖壓配件最大抗沖擊力值。
此沖壓配件的表面張力改善方法，就是通過(guò)將同一生產(chǎn)批次的沖壓配件放入超聲波清洗機(jī)中，超聲波清洗機(jī)產(chǎn)生的超聲波的高頻振動(dòng)能夠產(chǎn)生微小的氣泡，這些氣泡在液體中爆裂時(shí)會(huì)產(chǎn)生沖擊力，對(duì)沖壓配件進(jìn)行初步清洗。然后，將經(jīng)過(guò)初步清洗的沖壓配件放入事先配置好的碳?xì)淝逑匆褐?，進(jìn)一步去除沖壓配件表面的氧化物和殘留物。再將經(jīng)過(guò)清洗液清潔處理過(guò)的沖壓配件取出，并使用高壓水流對(duì)清潔后的沖壓配件進(jìn)行沖洗，去除表面上的頑固污漬和顆粒，確保沖壓配件上的清洗液和殘留物被徹底清除。通過(guò)多重的清洗流程，有效提升新能源電池沖壓配件表面的清潔度，能夠達(dá)到理想的清洗效果，有效改善新能源電池沖壓配件的表面張力。